Unidade de Fabricação de Esferas de Aço da JSW – 30 Anos de Produção de Precisão
Fábrica de esferas de aço: uma visão geral de nossa fábrica em Wuxi
Nossa fábrica de esferas de aço é um centro de produção especializado, dedicado à fabricação de esferas de aço de alta precisão, rolos cilíndricos, rolos de agulha e unidades de transferência de esferas. Desde 1992, aprimoramos nossos processos de produção, conquistando a confiança de centenas de clientes na Alemanha, Itália, Estados Unidos, Brasil, México e outros países. Como uma ISO 9001:2015 unidade de fabricação de esferas de aço certificada (Norma ISO 9001:2015), seguimos protocolos rigorosos de controle de qualidade em todas as etapas. Para saber mais sobre nossa empresa, acesse nosso Página “Sobre nós”.
Processo de produção de esferas de aço – Da matéria-prima às esferas acabadas
Estampagem a frio – Conformação da peça bruta da bola
O processo tem início em uma oficina especializada em estampagem a frio. O fio-máquina de alta qualidade é alimentado em máquinas automáticas de estampagem a frio, que cortam e moldam o material, transformando-o em peças brutas esféricas quase perfeitas à temperatura ambiente. Esse processo eficiente produz peças brutas com excelente densidade de material e estabelece a base para todas as operações subsequentes.
Tratamento térmico – Otimização da dureza e da estrutura
Nossa fábrica de esferas de aço utiliza fornos de tratamento térmico contínuo com controle preciso da atmosfera. As peças em bruto passam por processos de carbonetação, têmpera e revenimento para atingir a dureza nominal do núcleo (normalmente 58–65 HRC) e a profundidade de carbonetação. Uma sequência de resfriamento regulada garante uma microestrutura consistente e estabilidade dimensional.
Retificação e Lapidação – Alcançando Alta Precisão
As esferas com retificação preliminar passam por várias etapas de retificação fina e polimento em linhas de produção de alta precisão. Essas máquinas removem saliências microscópicas, melhorando progressivamente a circularidade e o acabamento superficial. O polimento final utiliza placas especializadas e compostos abrasivos para atingir o grau de tolerância exigido (G10–G100) e um acabamento espelhado.
