Planta de fabricación de bolas de acero de JSW Steel: 30 años de producción de precisión
Planta de fabricación de bolas de acero: una visión general de nuestra planta de Wuxi
Nuestra planta de fabricación de bolas de acero es un centro de producción especializado dedicado a la fabricación de bolas de acero de alta precisión, rodillos cilíndricos, rodillos de agujas y unidades de transferencia de bolas. Desde 1992, hemos perfeccionado nuestros procesos de producción, ganándonos la confianza de cientos de clientes en Alemania, Italia, Estados Unidos, Brasil, México y otros países. Como ISO 9001:2015 planta de fabricación de bolas de acero certificada (Norma ISO 9001:2015), seguimos rigurosos protocolos de control de calidad en cada fase. Para obtener más información sobre nuestra empresa, visita nuestra Página «Quiénes somos».
Proceso de fabricación de bolas de acero: de la materia prima a las bolas acabadas
Estampado en frío: conformado de la pieza en bruto de la bola
El proceso comienza en un taller especializado en estampado en frío. El alambrón de alta calidad se introduce en máquinas automáticas de estampado en frío, que cortan y conforman el material a temperatura ambiente para obtener piezas en bruto con forma casi esférica. Este eficiente proceso produce piezas en bruto con una excelente densidad del material y sienta las bases para todas las operaciones posteriores.
Tratamiento térmico: optimización de la dureza y la estructura
Nuestra planta de fabricación de bolas de acero utiliza hornos de tratamiento térmico continuo con un control preciso de la atmósfera. Las piezas en bruto se someten a procesos de cementación, temple y revenido para alcanzar la dureza deseada en el núcleo (normalmente entre 58 y 65 HRC) y la profundidad de cementación. Una secuencia de enfriamiento regulada garantiza una microestructura homogénea y la estabilidad dimensional.
Rectificado y pulido: cómo conseguir una alta precisión
Las piezas con superficie rugosa pasan por varias fases de rectificado fino y pulido en líneas de producción de alta precisión. Estas máquinas eliminan las irregularidades microscópicas, mejorando progresivamente la redondez y el acabado superficial. El pulido final se realiza con placas especializadas y compuestos abrasivos para alcanzar el grado de tolerancia requerido (G10-G100) y un acabado tipo espejo.
